औद्योगिक दुर्घटनाएँ और खतरे

संदर्भ

हाल ही में तेलंगाना के संगारेड्डी में एक रासायनिक फैक्टरी की रिएक्टर इकाई में विस्फोट के बाद आग लग गई, जिसमें 35 से अधिक लोगों की मौत हो गई।

औद्योगिक दुर्घटनाएँ और खतरे

• औद्योगिक दुर्घटनाएँ कार्यस्थल पर होने वाली अप्रत्याशित घटनाएँ हैं, जो कर्मियों को नुकसान, चोट या यहाँ तक कि मृत्यु का कारण बनती हैं या संपत्ति को नुकसान पहुँचाती हैं। औद्योगिक खतरे वे स्थितियाँ या परिस्थितियाँ हैं, जो इन दुर्घटनाओं का कारण बन सकती हैं।
  • इनमें मशीनरी से संबंधित दुर्घटनाएँ, गिरना, आग लगना, विस्फोट, रासायनिक जोखिम और कार्यस्थल के भीतर परिवहन संबंधी घटनाएँ शामिल हो सकती हैं।
• राष्ट्रीय आपदा प्रबंधन प्राधिकरण (National Disaster Management Authority – NDMA) के अनुसार, पिछले 10 वर्षों में 130 से अधिक रासायनिक दुर्घटनाएँ हुईं, जिनमें 259 लोगों की मृत्यु हुई।

औद्योगिक खतरों के प्रमुख प्रकार

• रासायनिक खतरे: साँस लेने, निगलने या त्वचा के संपर्क के माध्यम से विषाक्त, ज्वलनशील या संक्षारक रसायनों के संपर्क में आने से होने वाले खतरे। वे विषाक्तता, जलन, कैंसर और दीर्घकालिक अंग क्षति का कारण बन सकते हैं।
  • उदाहरण: भोपाल गैस त्रासदी (1984) – MIC गैस रिसाव से  लगभग 15,000 लोग मारे गए और 5 लाख से अधिक लोग घायल हुए।
• आग और विस्फोट के खतरे: ये दहनशील पदार्थों के प्रज्वलन या दबाव के अचानक जारी होने से उत्पन्न होते हैं, जिससे अनियंत्रित आग या विस्फोट की घटनाएँ होती हैं, जो जीवन और बुनियादी ढाँचे को खतरे में डालती हैं।
  • उदाहरण: सिगाची इंडस्ट्रीज विस्फोट (तेलंगाना, 2025) – विस्फोट की रोकथाम और पुरानी मशीनरी के कारण 36 मौतें।
• रेडियोलॉजिकल खतरे: आयनकारी विकिरण (अल्फा, बीटा, गामा किरणों) के संपर्क में आने से होने वाले खतरे, जो ऊतकों को नुकसान पहुँचा सकते हैं, जीन को उत्परिवर्तित कर सकते हैं और पर्यावरण को दूषित कर सकते हैं।
  • उदाहरण: चेरनोबिल आपदा (1986)-परमाणु रिएक्टर के विस्फोट से विकिरण का व्यापक प्रसार हुआ, जिससे लाखों लोग प्रभावित हुए।।
• यांत्रिक खतरे: मशीनरी, उपकरण या उपकरणों से उत्पन्न होने वाले खतरे, जो संचलनीय भागों, विफलता या अनुचित उपयोग के कारण कुचलने, कटने या अंग-भंग जैसी चोटों का कारण बन सकते हैं।
  • उदाहरण: NTPC प्लांट बॉयलर ब्लास्ट (2017) – दाब नियंत्रण और सुरक्षा वाल्व में विफलता के कारण 40 से अधिक मौतें।
• जैविक खतरे: बैक्टीरिया, वायरस या विषाक्त पदार्थों जैसे संक्रामक एजेंटों के संपर्क में आने से होने वाले खतरे, विशेष रूप से दवा, बायोमेडिकल और खाद्य उद्योगों में।
  • उदाहरण: वैक्सीन प्रयोगशालाओं में रोगजनक रिसाव या अनुचित बायोमेडिकल अपशिष्ट प्रबंधन से संक्रमण का खतरा होता है।
• मनोवैज्ञानिक (मनोसामाजिक) खतरे: तनाव, लंबे समय तक काम करने, अलगाव, उत्पीड़न या दर्दनाक जोखिम से उत्पन्न होने वाले खतरे, श्रमिकों के मानसिक और भावनात्मक कल्याण को प्रभावित करते हैं।
  • उदाहरण: खतरनाक इकाइयों में प्रवासी श्रमिक बिना नौकरी की सुरक्षा या मानसिक स्वास्थ्य सहायता के प्रतिदिन 12-14 घंटे कार्य करते हैं, जैसा कि हैदराबाद के रासायनिक केंद्रों में देखा गया है।

औद्योगिक दुर्घटनाओं के कारण

• तकनीकी विफलताएँ: पुरानी तकनीक और अपग्रेड की कमी के कारण उपकरणों का टूटना या दोषपूर्ण डिजाइन।
  • कई औद्योगिक इकाइयाँ ऐसी मशीनरी से कार्य करती हैं, जिन्हें वर्षों पहले बदल दिया जाना चाहिए था।
• मानवीय त्रुटि: थकान, तनाव, अनुभवहीनता या गलत निर्णय के कारण श्रमिकों द्वारा की गई गलतियाँ।
  • मानवीय त्रुटि, जो प्रायः लंबी शिफ्ट और सहायता की कमी के कारण होती है, दुर्घटनाओं का एक सामान्य कारण है।
• खराब रखरखाव: परिचालन लागत कम करने के लिए निर्धारित रखरखाव को टालना सामान्य है; विशेषतः पुरानी इकाइयों में निवारक रखरखाव से प्रायः समझौता किया जाता है।
• अपर्याप्त सुरक्षा प्रशिक्षण: श्रमिकों और प्रबंधकों के बीच खतरे से निपटने, आपातकालीन प्रतिक्रिया और सुरक्षित प्रथाओं के बारे में उचित ज्ञान की कमी।
  • एक रिपोर्ट के अनुसार, 80% भारतीय कारखाने के श्रमिकों के पास औपचारिक सुरक्षा प्रशिक्षण की कमी है।
• कमजोर विनियामक निरीक्षण: सुरक्षा नियमों को लागू करने या उचित ऑडिट करने में सरकार या निरीक्षण निकायों की विफलता।
  • निरीक्षण प्रोटोकॉल प्रायः अपर्याप्त होते हैं या बिल्कुल भी लागू नहीं होते हैं।
• आपातकालीन तैयारियों का अभाव: फायर अलार्म, गैस डिटेक्टर, निकासी योजना या आपातकालीन चिकित्सा प्रतिक्रिया प्रणाली का अभाव।
  • सिगाची इंडस्ट्रीज में फायर सेंसर जैसे बुनियादी आपातकालीन बुनियादी ढाँचे का अभाव था।
• असुरक्षित कार्य संस्कृति: प्रबंधन प्राथमिकताओं में श्रमिक सुरक्षा की उपेक्षा; जवाबदेही या सुरक्षा-प्रथम मानसिकता का अभाव।
• ऑपरेटरों और प्रबंधकों में जोखिम जागरूकता की कमी है; खतरा विश्लेषण प्रायः अनुपस्थित होता है।

औद्योगिक दुर्घटनाओं के परिणाम

• मानवीय क्षति और स्वास्थ्य पर प्रभाव: औद्योगिक दुर्घटनाओं के कारण प्रायः बड़े पैमाने पर मौतें, गंभीर चोटें, जलन, अंग-विच्छेदन और रासायनिक जोखिम के कारण पुरानी बीमारियाँ होती हैं। जीवित बचे लोग स्थायी विकलांगता के साथ जी सकते हैं।
  • वर्ष 2021 में, श्रम मंत्रालय ने संसद को सूचित किया कि पिछले पाँच वर्षों में कारखानों, बंदरगाहों, खदानों और निर्माण स्थलों पर काम करते समय कम-से-कम 6,500 कर्मचारियों की मृत्यु हुई थी।
• श्रमिकों के लिए आजीविका और आर्थिक असुरक्षा: पीड़ितों में अधिकतर गरीब प्रवासी मजदूर होते हैं, जो अपनी आय का एकमात्र सहारा खो देते हैं। अनौपचारिक क्षेत्र में, श्रमिकों के पास बीमा, मुआवजा या पुनः रोजगार सहायता की कमी होती है, जिससे परिवार और भी अधिक गरीबी में चले जाते हैं।
  • अनुग्रह भुगतान प्रायः देर से या अपर्याप्त होता है।
• पर्यावरणीय क्षरण: रसायनों या गैसों से जुड़ी दुर्घटनाएँ वायु, जल और मृदा को प्रदूषित करती हैं, जिससे दीर्घकालिक पारिस्थितिकी हानि होती है। ये प्रभाव प्रायः अपरिवर्तनीय होते हैं और आस-पास के समुदायों के लिए खतरा उत्पन्नकरते हैं।
  • विजाग गैस रिसाव (2020) ने क्षेत्र में वायु को प्रदूषित किया और जैव विविधता को नुकसान पहुँचाया।
• औद्योगिक और वित्तीय घाटा: बुनियादी ढाँचे को नुकसान, संचालन में रुकावट, मुआवजा लागत और विनियामक दंड के कारण उद्योगों को भारी वित्तीय नुकसान का सामना करना पड़ता है।
  • यह आपूर्ति शृंखलाओं और स्थानीय अर्थव्यवस्थाओं को भी बाधित करता है।
• विनियामक और नीतिगत बदलाव: बड़ी दुर्घटनाओं के बाद, सरकारें कानूनों को संशोधित करने, निरीक्षणों में सुधार करने और कठोर दंड लागू करने के लिए बाध्य होती हैं। हालाँकि, सुधार प्रायः प्रतिक्रियात्मक होते हैं, निवारक नहीं।
  • भोपाल गैस त्रासदी के बाद, पर्यावरण संरक्षण अधिनियम (1986) और कारखाना संशोधन नियम (1987) पेश किए गए।
• मनोवैज्ञानिक और सामाजिक आघात: बचे हुए लोग, श्रमिक और परिवार ‘पोस्ट-ट्रॉमेटिक स्ट्रेस डिसऑर्डर’ (Post-Traumatic Stress Disorder- PTSD), अवसाद और भय से पीड़ित हैं।
  • बच्चे माता-पिता को खो देते हैं और पूरा समुदाय मानसिक स्वास्थ्य हानि का अनुभव करता है।
• औद्योगिक विश्वास और उत्पादकता में गिरावट: लगातार दुर्घटनाएँ निवेशकों के विश्वास को कम करती हैं और दीर्घकालिक योजना को बाधित करती हैं। श्रमिकों के बीच डर मनोबल और उत्पादकता को कम करता है।
  • एक सुरक्षित फार्मा विनिर्माण केंद्र के रूप में तेलंगाना की प्रतिष्ठा खतरे में है।

भारत में प्रमुख औद्योगिक आपदाएँ

• भोपाल गैस त्रासदी (1984, मध्य प्रदेश): यूनियन कार्बाइड कीटनाशक संयंत्र से मिथाइल आइसोसाइनेट (Methyl Isocyanate- MIC) गैस का रिसाव।
  • इसे विश्व की सबसे खतरनाक औद्योगिक आपदा माना जाता है।
• चासनाला खनन आपदा (1975, झारखंड): खदान में विस्फोट होने के कारण पास के जलाशय से लाखों गैलन पानी अचानक खदान में भर गया।
  • खदान सुरक्षा और आपातकालीन प्रबंधन में लापरवाही उजागर हुई।
• विशाखापत्तनम गैस रिसाव (एलजी पॉलिमर, 2020, आंध्र प्रदेश): खराब भंडारण स्थितियों के कारण स्टाइरीन वाष्प का रिसाव।
  • इसे लॉकडाउन के बाद पुनः विफलता और खराब जोखिम विश्लेषण के मामले के रूप में उद्धृत किया गया।
• NTPC ऊँचाहार बॉयलर विस्फोट (2017, उत्तर प्रदेश): राख के जमाव और अवरुद्ध आउटलेट के कारण उच्च दबाव वाले भाप बॉयलर में विस्फोट हो गया।
• जयपुर तेल डिपो आग (2009, राजस्थान): ईंधन रिसाव के कारण इंडियन ऑयल कॉरपोरेशन डिपो में भीषण आग लग गई।
• गेल पाइपलाइन विस्फोट (2014, आंध्र प्रदेश): जंग के कारण गैस पाइपलाइन टूट गई।

प्रमुख औद्योगिक आपदाएँ – वैश्विक
आपदा	वर्ष एवं स्थान	कारण
चेरनोबिल परमाणु आपदा	1986, USSR (यूक्रेन)	दोषपूर्ण रिएक्टर + परीक्षण के दौरान मानवीय भूल
सेवेसो डाइऑक्सिन रिसाव	1976, इटली	रासायनिक रिएक्टर विस्फोट, डाइऑक्सिन रिसाव
मिनामाता रोग	1950–60 का दशक, जापान	खाड़ी में औद्योगिक पारा निर्वहन
फुकुशिमा दाइची आपदा	2011, जापान	सुनामी से परमाणु संयंत्र की शीतलन प्रणाली क्षतिग्रस्त
तियानजिन बंदरगाह विस्फोट	2015, चीन	गोदाम में रासायनिक पदार्थों का अनुचित भंडारण।

औद्योगिक सुरक्षा और आपदा प्रबंधन के लिए सरकारी उपाय

• कानूनी और नियामक ढाँचा
  • कारखाना अधिनियम, 1948: औद्योगिक सुरक्षा को विनियमित करने वाला प्राथमिक कानून।
    • स्वास्थ्य, सुरक्षा, कार्य स्थितियों और निरीक्षण मानकों को अनिवार्य बनाता है।
    • राज्य कारखाना निरीक्षकों को सुरक्षा मानदंडों को लागू करने का अधिकार देता है।
  • पर्यावरण संरक्षण अधिनियम, 1986: भोपाल त्रासदी के बाद पर्यावरण सुरक्षा के लिए केंद्र को अधिकार देने हेतु अधिनियमित किया गया।
    • सरकार को औद्योगिक उत्सर्जन, अपशिष्ट प्रबंधन और जोखिम निवारण के लिए मानक और प्रक्रियाएँ निर्धारित करने का अधिकार देता है।
  • कारखाना (संशोधन) अधिनियम, 1987: भोपाल के बाद कठोर दंड और प्रावधान पेश किए गए।
    • खतरनाक प्रक्रिया पंजीकरण, सुरक्षा समितियाँ, आपातकालीन योजनाएँ और श्रमिक प्रशिक्षण को अनिवार्य बनाया गया।
  • सार्वजनिक दायित्व बीमा अधिनियम, 1991: दोष सिद्ध किए बिना औद्योगिक दुर्घटनाओं के पीड़ितों को तत्काल मुआवजा सुनिश्चित करता है।
• संस्थागत तंत्र
  • राष्ट्रीय आपदा प्रबंधन प्राधिकरण (National Disaster Management Authority- NDMA): रासायनिक, परमाणु और औद्योगिक आपदा प्रबंधन के लिए दिशा-निर्देश जारी करता है।
    • राज्य DMA और उद्योग समूहों के साथ समन्वय करता है।
  • फैक्टरी सलाह सेवा और श्रम संस्थान महानिदेशालय (Directorate General Factory Advice Services and Labour Institutes- DGFASLI): औद्योगिक सुरक्षा के लिए श्रम मंत्रालय के तहत तकनीकी शाखा।
  • प्रशिक्षण, निरीक्षण, लेखा परीक्षा और दुर्घटना विश्लेषण आयोजित करता है।
  • आपातकालीन प्रतिक्रिया और मुआवजा।
  • रासायनिक दुर्घटनाएँ (आपातकालीन योजना, तैयारी और प्रतिक्रिया) नियम, 1996: ऑन-साइट और ऑफ-साइट आपातकालीन योजनाओं को अनिवार्य बनाता है।
    • केंद्र, राज्य और जिला स्तर पर संकट प्रबंधन के लिए संकट समूह (Crisis Groups) गठित किए जाते हैं।
  • पर्यावरण राहत कोष (Environmental Relief Fund- ERF): सार्वजनिक देयता बीमा अधिनियम के तहत बनाया गया।
    • रासायनिक दुर्घटनाओं के मामले में सरकार द्वारा समर्थित निधि से मौद्रिक राहत प्रदान करता है।
• हालिया एवं समकालीन सुधार
  • व्यावसायिक सुरक्षा, स्वास्थ्य और कार्य स्थिति संहिता, 2020: कारखाना अधिनियम सहित 13 श्रम कानूनों को समेकित करता है।
    • जोखिम-आधारित निरीक्षण और डिजिटल अनुपालन ट्रैकिंग पर जोर दिया गया है। 
    • अभी भी चरणबद्ध कार्यान्वयन के अधीन है।

औद्योगिक दुर्घटनाओं के नैतिक आयाम मानवीय गरिमा और जीवन के अधिकार की उपेक्षा: पीड़ित (ज्यादातर गरीब प्रवासी) प्रायः परिहार्य जोखिमों के कारण पीड़ित होते हैं, जो अनुच्छेद-21 और मूल मानवीय मूल्यों का उल्लंघन करते हैं। निवारक तंत्रों की अनुपस्थिति श्रमिकों की अंतर्निहित गरिमा के प्रति उपेक्षा को दर्शाती है। कॉरपोरेट का गैर-जिम्मेदारीपूर्ण व्यवहार: कई फर्म सुरक्षा पर लाभ को प्राथमिकता देती हैं, जो बहुसंख्यकों के कल्याण को अधिकतम करने के उपयोगितावादी सिद्धांत का पालन करने में विफल रहती हैं। न्याय और उचित मुआवजा: दुर्घटना के बाद राहत प्रायः देरी से, अपर्याप्त या चुनिंदा रूप से दी जाती है (उदाहरण के लिए, सिगाची, 2025 में घोषित ₹1 करोड़ की अनुग्रह राशि सभी प्रभावितों तक पहुँचना सुनिश्चित नहीं हो सकता है)। सबसे खराब स्थिति वाले लोगों के लिए न्याय के रॉल्सियन सिद्धांत को विफल करता है। मुखबिर संरक्षण का अभाव: सुरक्षा चूक को चिह्नित करने वाले श्रमिकों को प्रतिशोध या नौकरी से हाथ धोना पड़ता है। सुरक्षित चैनलों का अभाव कांटीय नैतिकता का उल्लंघन करता है, क्योंकि यह व्यक्तियों के साथ उन्हें स्वयं में एक लक्ष्य मानकर नहीं, बल्कि केवल एक साधन के रूप में व्यवहार करने जैसा है।

भारत में औद्योगिक दुर्घटनाओं पर अंकुश लगाने की चुनौतियाँ

• अप्रभावी विनियमन और निरीक्षण तंत्र: राज्य कारखाना निरीक्षणालय में कर्मचारियों की कमी है, ऑडिट में अनियमितता है और प्रायः स्थानीय राजनीतिक-औद्योगिक गठजोड़ के कारण समझौता किया जाता है।
  • जोखिम-आधारित निरीक्षण (जैसा कि OSH कोड वर्ष 2020 में प्रस्तावित है) समान रूप से लागू नहीं किया जाता है।
  • कई खतरनाक इकाइयाँ अनौपचारिक संचालन या कानूनी अस्पष्टताओं के कारण जाँच से बच जाती हैं।
• ओवरलैपिंग और खराब तरीके से लागू किए गए कानूनी ढाँचे: फैक्टरी अधिनियम, पर्यावरण संरक्षण अधिनियम, सार्वजनिक देयता बीमा अधिनियम और नए OSH कोड जैसे कानून परस्पर विरोधी अधिकार क्षेत्रों के साथ मौजूद हैं।
  • उल्लंघनों के लिए दंड निवारक के रूप में कार्य करने के लिए बहुत कम हैं।
• आपातकालीन तैयारी की कमी और बुनियादी ढाँचे की कमी: कई कारखानों में आवश्यक सुरक्षा बुनियादी ढाँचे की कमी है: अलार्म, आपातकालीन निकास, PPE, प्रतिक्रिया दल।
  • बाह्य आपातकालीन सहायता (जैसे- फायर ब्रिगेड, एंबुलेंस) प्रायः औद्योगिक क्षेत्रों से बहुत दूर होती है।
• विलंबित न्याय और अपर्याप्त मुआवज़ा: उद्योग प्रबंधन को जवाबदेह ठहराने की कानूनी प्रक्रियाएँ (जैसा कि भोपाल में हुआ) धीमी और अनिश्चित हैं।
  • सार्वजनिक दायित्व बीमा अधिनियम (1991) और पर्यावरण राहत कोष का कम उपयोग किया जाता है या उससे बचने की कोशिश की जाती है।
  • अनुग्रह राशि की घोषणाओं के बावजूद पीड़ितों को तत्काल वित्तीय या स्वास्थ्य मुआवजा पाने में संघर्ष करना पड़ता है।

औद्योगिक सुरक्षा और जोखिम प्रबंधन में अंतरराष्ट्रीय सर्वोत्तम अभ्यास ओईसीडी रासायनिक दुर्घटना कार्यक्रम (Chemical Accidents Programme- CAP): वर्ष 1988, भोपाल और सेवेसो आपदाओं के बाद। उद्देश्य: सदस्य और साझेदार देशों को रासायनिक दुर्घटनाओं को रोकने, उनके लिए तैयार रहने तथा उनका जवाब देने में मदद करना। यूरोपीय संघ के सेवेसो निर्देश (सेवेसो I, II, III): सेवेसो आपदा (इटली, 1976) के बाद शुरू हुए। उच्च जोखिम वाली साइटों के लिए सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली, जोखिम सूची और जोखिम-स्तरीय निरीक्षण अनिवार्य करना। अनिवार्य सार्वजनिक प्रकटीकरण के साथ ‘ऑन-साइट’ और ‘ऑफ-साइट’ आपातकालीन योजना सुनिश्चित करना। यूएस OSHA (व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन): खतरनाक उद्योगों के लिए प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन (Process Safety Management-PSM) मानकों को लागू करता है। मजबूत व्हिसलब्लोअर सुरक्षा और वास्तविक समय के जोखिम ऑडिट सुनिश्चित करता है। फुकुशिमा के बाद जापान की सुरक्षा संस्कृति: वर्ष 2011 के बाद विशुद्ध रूप से तकनीकी सुरक्षा से ‘सुरक्षा संस्कृति’ मॉडल में स्थानांतरित हो गई। समुदायों के साथ अनिवार्य जोखिम संचार। स्वतंत्र नियामक एजेंसियों का निर्माण (जैसे- NRA (परमाणु विनियमन प्राधिकरण)। सिंगापुर की WSH 2028 रणनीति: कार्यस्थल सुरक्षा और स्वास्थ्य (Workplace Safety and Health- WSH) के लिए व्यापक राष्ट्रीय रणनीति। व्यवहार-आधारित सुरक्षा और वास्तविक समय डिजिटल निगरानी के माध्यम से शून्य मृत्यु दर का लक्ष्य। पूर्वानुमानित सुरक्षा और मजबूत हितधारक जुड़ाव के लिए IoT तथा AI को एकीकृत करता है। आईएलओ कन्वेंशन संख्या 174 (बड़ी औद्योगिक दुर्घटनाओं की रोकथाम): वर्ष 1993 में अपनाई गई अंतरराष्ट्रीय संधि। उद्देश्य: खतरनाक पदार्थों से जुड़ी बड़ी दुर्घटनाओं की रोकथाम और ऐसी दुर्घटनाओं के परिणामों की सीमा। खतरनाक प्रतिष्ठानों वाली सुविधाओं पर लागू होता है।

आगे की राह: भारत में औद्योगिक दुर्घटनाओं को कम करना

• सुरक्षा कानूनों के प्रवर्तन को मजबूत: सभी राज्यों में व्यावसायिक सुरक्षा, स्वास्थ्य और कार्य स्थिति संहिता, 2020 का एक समान कार्यान्वयन सुनिश्चित करना।
  • राज्य निरीक्षणालयों को पर्याप्त जनशक्ति, डिजिटल निगरानी उपकरण और स्वतंत्र लेखा परीक्षा प्राधिकरण द्वारा सशक्त बनाना।
  • बार-बार अपराध करने वालों को श्रेणीबद्ध दंड देना और ‘ब्लैक लिस्ट’ में डालना।
• औद्योगिक अवसंरचना का आधुनिकीकरण: सेंसर, अग्नि शमन प्रणाली, गैस डिटेक्टर और ऑटो-शटडाउन तंत्र के साथ पुराने संयंत्रों को फिर से तैयार करना अनिवार्य करना।
  • उद्योग 4.0 समाधानों के उपयोग को प्रोत्साहित करना, IoT, AI-आधारित खतरे की भविष्यवाणी और वास्तविक समय की निगरानी, ​​विशेष रूप से रसायन तथा तेल जैसे उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में।
• जोखिम-आधारित निरीक्षणों को संस्थागत बनाना: यादृच्छिक निरीक्षणों से डेटा-संचालित, जोखिम-प्राथमिकता वाले ऑडिट की ओर बढ़ना, जो उच्च जोखिम वाले उद्योगों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
  • निरीक्षण आवृत्ति के लिए इकाइयों को लाल/पीले/हरे रंग की श्रेणियों में वर्गीकृत करने के लिए GIS और दुर्घटना इतिहास का उपयोग करना।
• अपस्किलिंग और सुरक्षा प्रशिक्षण: प्रशिक्षुता और संविदात्मक ऑनबोर्डिंग योजनाओं के तहत सुरक्षा प्रशिक्षण को अनिवार्य बनाना।
  • प्रवासी मजदूरों के लिए खतरे की प्रतिक्रिया, उपकरण संचालन और कानूनी अधिकारों पर स्थानीय प्रशिक्षण मॉड्यूल डिजाइन करना।
• समुदाय-केंद्रित आपदा तैयारी: ‘ऑन-साइट’ और ‘ऑफ-साइट’ आपातकालीन परिदृश्यों के लिए ‘मॉक ड्रिल’ आयोजित करना।
  • जिला आपदा प्रबंधन प्राधिकरणों के साथ एकीकृत सामुदायिक चेतावनी प्रणाली विकसित करना।
• दुर्घटना बीमा और राहत तंत्र को सार्वभौमिक बनाना: ESIC और सार्वजनिक देयता बीमा के तहत सभी खतरनाक उद्योग श्रमिकों का अनिवार्य नामांकन सुनिश्चित करना।
  • वास्तविक समय दावा संवितरण तंत्र के साथ पर्यावरण राहत कोष का संचालन करना।
• संस्थागत जवाबदेही और पारदर्शिता: तीसरे पक्ष के सुरक्षा ऑडिट और अनुपालन रिपोर्ट को सार्वजनिक रूप से सुलभ बनाना।
  • कारणों, प्रतिक्रियाओं और उपचारात्मक कार्रवाइयों की निगरानी करने के लिए एक राष्ट्रीय औद्योगिक दुर्घटना डेटाबेस (National Industrial Accident Database- NIAD) का निर्माण करना।

निष्कर्ष 

औद्योगिक दुर्घटनाएँ नैतिकता, शासन, प्रौद्योगिकी और श्रम अधिकारों के बीच एक महत्त्वपूर्ण अंतरसंबंध को दर्शाती हैं। भारत का भविष्य निवारक सुरक्षा संस्कृति, विनियामक सुधार और समावेशी श्रमिक सुरक्षा में निहित है, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि व्यापार सुगमता मानव गरिमा और जीवन की कीमत पर न प्राप्त हो।

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